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隔板是铅蓄电池的重要组成部分，虽不属于活性物质，但其质量直接决定了电池的放电容量及充放电循环寿命。其主要功能是隔离正、负极板，防止二者直接接触造成短路，同时保障极板表面的电化学反应能够稳定进行。
因此，高性能蓄电池隔板需满足以下关键特性：
- 高孔隙率：保证电解液中的离子顺畅传导，降低电池内阻；
- 低杂质含量：避免引入有害副反应；
- 可靠的耐酸性：在长期酸性环境中保持稳定；
- 足够的机械强度：抵御装配与使用过程中的冲击与形变。
电池槽通常由硬质橡胶或耐腐蚀塑料等耐酸、绝缘性能优良且机械强度高的材料制造，用于容纳极板、隔板与电解液。其容积在一定程度上限定了蓄电池的理论容量。
在蓄电池制造过程中，隔板生产线承担着生产这一核心部件的任务，其工艺水平与产品质量同样影响电池的性能表现。以AGM（Absorbent Glass Mat）蓄电池隔板生产线为例，其所产隔板除了必须满足防正、负极短路的基本要求外，还需兼顾保持较低的内阻——这意味着隔板必须是多孔结构，既允许电解液自由扩散与离子迁移，又不会显著增加电阻。
AGM隔板的设计需实现：
1.孔径细小、孔数众多：活性物质若发生局部脱落，颗粒不能通过细孔到达对向极板，从而避免内部微短路；
2.总孔隙面积大：确保充足的电解液储存与离子通道，维持良好的电化学性能；
3.机械强度高：在装配、振动及长期使用中保持结构完整；
4.耐酸与抗氧化性能佳：在强酸及氧化环境下长期稳定工作；
5.化学惰性良好：不析出对极板或电解液有害的物质，保障电池寿命与安全。
由于蓄电池AGM隔板生产线所生产的隔板在铅蓄电池性能中扮演着多方面的重要角色——从离子传导、内阻控制到防止短路与延长寿命——隔板每一次技术与质量的提升，往往都伴随着铅蓄电池整体性能的显著改善。隔板生产线的研发与升级，已成为推动蓄电池技术进步的环节之一。