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煤是我国储量最丰富的燃料,全国燃料及动力消耗中的3/4来源于煤。解决 好煤的燃烧是我国的基本任务。中国科学院及国内的一些重点大学一直在不断研 究煤的洁净燃烧技术。多年来,本公司与研究院所及设计院建立了广泛的合作研 究,开发了各种结构型式的煤气发生炉,其中有些炉型还处于国际领先水平。 固定床煤气发生炉是一项成熟的技术,已经应用了100多年,本公司生产的 煤气发生炉已经成功地应用在冶金、机械、有色、陶瓷、金属制品等行业,如各种加 热炉、熔化炉、退火炉、烘干炉等。由于煤气不经冷却,直接供炉窑使用,即节能又 能满足国家环保排放指标要求,煤气发生炉逐渐被各种炉窑广泛采用。
煤气发生炉工作原理:
在一般的煤气发生炉中,煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运 动,它们之间发生化学反应和热量交换。这样在煤气发生炉中形成了几个区域,一 般我们称为“层”。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序,可以将发生炉内部分为六层(见混 合煤气发生炉结构示意图):
1)灰渣层;2)氧化层(又称火层);3)还原层;4)干馏层;5)干燥层;6)空层;其 中氧化层和还原层又统称为反应层,干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
(1)灰渣层: 煤燃烧后产生灰渣,形成灰渣层,它在发生炉的最下部,覆盖在炉篦子之上。 其主要作用为: a保护炉篦和风帽,使它们不被氧化层的高温烧坏; b预热气化剂,气化剂从炉底进入后,首先经过灰渣层进行热交换,使灰渣层 温度降低,气化剂温度升高。一般气化剂能预热达300—450~C左右; c灰渣层还起了布风作用,使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
(2)氧化层: 也称为燃烧层(火层)。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧 而生成二氧化碳,并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一,其主要反 应是: C+02→C02+97650大卡 ............................(1)
氧化层的高度一般为所用燃料块度的3—4倍,一般为100—200毫米。气化 层的温度一般要小于煤的灰熔点,控制在1200~C左右o
(3)还原层:
在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化 合的本领,所以在还原层中,二氧化碳和水蒸汽被碳还原成一氧化碳和氢气。这一 层也因此而得名,称为还原层,其主要反应为:
CO+C→2C0+38790大卡 ................................(2)
H20+C→H2+CO+28380大卡 .............................(3)
2H20+C→4C02+2H2+17970大卡 .........................(4)
由于还原层位于氧化层之上,从上升的气体中得到大量热量,因此还原层有 较高的温度约800—1100~C,这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严 格地讲,还原层还有第一、第二之分,下部温度较高的地方称第一还原层,温度达 950—1100~C,其厚度为300—400毫米左右;第二层为700—950℃之间,其厚度为 第一还原层1.5倍,约在450毫米左右。
(4)干馏层
干馏层位于还原层的上部,由还原层上升的气体随着热量的被消耗,其温度 逐渐下降,故干馏层温度约在150—700~C之间,煤在这个温度下,历经低温干馏 的过程,煤中挥发份发生裂解,产生甲烷、烯烃及焦油等物质,它们受热成为汽态, 即生成煤气并通过上面干燥层而逸出,成为煤气的组成部分。干馏层的高度随燃 料中挥发份含量及煤气炉操作情况而变化,一般>100毫米。
(5)干燥层:
干燥层位于干馏层上面,也即是燃料的面层,上升的热煤气与刚人炉的燃料 在这层相遇,进行热交换,燃料中的水分受热蒸发。一般认为干燥温度在室温—— 150~C之间,这一层的高度也随各种不同的操作情况而异,没有相对稳定之层高。
(6)空层:
空层即燃料层上部,炉体内的自由区,其主要作用是汇集煤气。也有的同志认 为:煤气在空层停留瞬间,在炉内温度较高时还有一些副反应发生,如:CO分解、 放出一些炭黑: 2C0C02+C 以及2H20十COCO:+112: 从上面六层简单叙述,我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复 杂的,既有气化反应,也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的发生炉中,分层也 不是很严格的,相邻两层往往是相互交错的,各层的温度也是逐步过渡的,很 难具体划分,各层中气体成份的变化就更加复杂了,即使在专门的研究中,看法 也是分歧的。
煤气炉的结构 对于固定床煤气炉有多种结构型式,按不同部位分述如下: 1加煤装置:间歇式加煤罩;双料钟;振动给煤机;拨齿加煤机。 2炉体结构:带压力全水套;半水套;无水套(耐火材料炉衬);常压全水套。 3炉篦:宝塔型;型钢焊接型。 4灰盘传动结构:拨齿型;蜗轮蜗杆型。 本公司生产各种形式的煤气炉,可供用户选择。(见混合煤气发生炉简装图):
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CGIQ-22A型混合煤气发生炉技术参数
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Ø1000
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Ø1200
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Ø1400
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Ø1600
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Ø1800
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Ø2000
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Ø2200
|
Ø2400
|
Ø2600
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炉膛面积
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m2
|
0.79
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1.13
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1.54
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2
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2.54
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3.14
|
3.8
|
4.52
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5.31
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适用燃料
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焦碳,无烟煤,弱粘结性烟煤
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燃料块度
|
mm
|
30-40
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30-40
|
30-40
|
30-50
|
30-50
|
30-50
|
30-60
|
30-60
|
30-60
|
|
燃料消耗度
|
kg/h
|
150
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
750
|
880
|
1030
|
|
煤气产量
|
m3/h
|
420-540
|
650-800
|
840-1080
|
1120-1440
|
1400-1800
|
1680-2160
|
2100-2700
|
2460=-3160
|
2800-3700
|
|
煤气出口温度
|
oc
|
450-550
|
450-550
|
450-550
|
450-550
|
450-550
|
450-550
|
450-550
|
450-550
|
450-550
|
|
煤气发热值
|
Kcal/nf
|
1200-1350
|
1200-1350
|
1200-1350
|
1200-1350
|
1200-1350
|
1200-1350
|
1200-1350
|
1200-1350
|
1200-1350
|
|
煤气出口压力
|
pa
|
980-1960
|
980-1960
|
980-1960
|
980-1960
|
980-1960
|
980-1960
|
980-1960
|
980-1960
|
980-1960
|
|
炉底最大鼓风压力
|
pa
|
2014
|
2014
|
2014
|
2014
|
2014
|
2014
|
2014
|
2014
|
2014
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饱和温度
|
oc
|
55-65
|
55-65
|
55-65
|
55-65
|
55-65
|
55-65
|
55-65
|
55-65
|
55-65
|
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蒸汽用量
|
kg/h
|
50
|
80
|
100
|
150
|
180
|
220
|
270
|
310
|
350
|
|
除灰形式
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旋转盘炉湿式除灰
|
|
汽化剂类型
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空气与水蒸气
|
|
外型尺寸
|
m2
|
25
|
25
|
30
|
30
|
30
|
35
|
35
|
35
|
35
|
|
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煤种
|
嘉阳焦煤
|
大同烟煤
|
怃顺气煤
|
鹤壁贫煤
|
铜川贫煤
|
阳泉无烟煤
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营城长焰煤
|
淮南气煤
|
焦作无烟煤
|
鹤岗气煤
|
西山无烟煤
|
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项目
|
|
煤
气
体
积
成
分
%
|
CO2
|
2.24
|
2.35
|
3.0
|
4.69
|
3.25
|
5.82
|
6.2
|
3.8
|
6.63
|
4.78
|
6.17
|
|
H2S
|
0.06
|
0.05
|
0.1
|
0.035
|
0.85
|
/
|
0.1
|
/
|
0.04
|
/
|
0.15
|
|
CmHn
|
0.2
|
0.4
|
0.4
|
/
|
0.3
|
/
|
0.3
|
0.3
|
/
|
/
|
/
|
|
O2
|
0.1
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
0.3
|
/
|
0.2
|
0.1
|
0.1
|
0.02
|
|
CO
|
29.3
|
31.6
|
28.5
|
25.8
|
26.7
|
24.16
|
25.0
|
28.5
|
25.9
|
27.3
|
23.28
|
|
H2
|
12.5
|
13.3
|
14.0
|
13.45
|
15.4
|
14.62
|
15.0
|
11.3
|
15.3
|
13.98
|
11.42
|
|
CH4
|
2.2
|
1.8
|
2.5
|
2.08
|
1.2
|
1.25
|
2.4
|
1.7
|
0.8
|
2.9
|
2.07
|
|
N
|
53.4
|
50.3
|
51.3
|
53.75
|
52.1
|
53.81
|
51
|
54.2
|
51.23
|
51.04
|
56.89
|
|
Qd(Kj/Nm3)
|
5980
|
6320
|
6280
|
5520
|
5110
|
5580
|
5860
|
5760
|
5230
|
6030
|
4980
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